6.6 安全試驗
6.6.1 受潮預處理
6.6.1.1監(jiān)測系統(tǒng)在溫度為 40 ℃、相對濕度為 90%的環(huán)境條件下放置 12 h，進行受潮預處理。
6.6.1.2受潮預處理完成后，應立即進行絕緣電阻和介電強度的試驗。
6.6.2 絕緣電阻試驗
監(jiān)測系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)。測試前接通電源開關，將兆歐表的一個接線端子接到電源插頭的相、中
線上，另一個接線端子接到監(jiān)測系統(tǒng)的保護接地端子(或外殼)上，持續(xù)5 s后，測量絕緣電阻值。
6.6.3 介電強度試驗
6.6.3.1 監(jiān)測系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)。測試前接通監(jiān)測系統(tǒng)的電源開關，將交流耐壓試驗儀的一個接線端子接到電源插頭的相、中線上，另一個接線端子接到監(jiān)測系統(tǒng)的保護接地端子(或外殼)上。
6.6.3.2 試驗時，試驗電壓在 5 s 或 5 s 內從 0 V 逐漸上升到 1.5 kV，并在 1.5 kV 保持 1 min，然后按升壓速率，將電壓平穩(wěn)地下降到 0 V，在試驗過程中檢查是否出現(xiàn)擊穿和飛弧現(xiàn)象。
6.6.4 泄漏電流試驗
6.6.4.1監(jiān)測系統(tǒng)放置在絕緣臺上，用 1.1 倍的工作電壓使監(jiān)測系統(tǒng)工作到溫度趨于平衡。
6.6.4.2測試時，監(jiān)測系統(tǒng)用一只隔離變壓器與電源隔離，施加的試驗電壓為監(jiān)測系統(tǒng)額定工作電壓的 1.1 倍，利用轉換開關依次測量供電電源的每個極和外殼之間的泄漏電流，取其較大值。
6.6.5 防爆要求
監(jiān)測系統(tǒng)防爆性能按GB 3836.4的規(guī)定執(zhí)行。
6.6.6 防雷要求
監(jiān)測系統(tǒng)防雷性能按GB/T 31162的規(guī)定執(zhí)行。
6.6.7 防腐蝕要求T/HEBQIA 017— 2021監(jiān)測系統(tǒng)防腐蝕性能按GB/T 14093.4的規(guī)定執(zhí)行。
6.7 環(huán)境適應性
6.7.1 氣候環(huán)境適應性試驗
6.7.1.1 高溫試驗
試驗設備和程序一般按照GB/T 2423.2的規(guī)定及以下程序進行：
a)受試設備應在無包裝的狀態(tài)下，放入具有室溫的試驗箱內，使設備處于非工作狀態(tài)，并盡可能放在試驗箱中央，以使受試設備的任何部分和箱壁之間有盡可能多的空間；
b)箱溫按（0.7～1）℃/min 的平均速度（每 5min 的平均值）上升，逐漸升溫至表 1 的規(guī)定值。當受試設備達到溫度穩(wěn)定后，使受試設備處于非工作狀態(tài)，持續(xù)時間為 12h；
c)試驗時間達到規(guī)定時間后，恢復 1h 后檢查是否開裂、收縮、嚴重變形及褪色等，標志有無損壞，連接電源后是否能正常工作。
6.7.1.2低溫試驗
試驗設備和程序一般按照GB/T 2423.1的規(guī)定及以下程序進行：
a)受試設備應在無包裝的狀態(tài)下，放入具有室溫的試驗箱內，使受試設備處于非工作狀態(tài)，并盡可能放在試驗箱中央，以使受試設備的任何部分和箱壁之間有盡可能多的空間；
b)箱溫按（0.7～1）℃/min 的平均速度（每 5min 的平均值）下降，逐漸下降至表 1 規(guī)定值。當受試設備達到溫度穩(wěn)定后，使受試設備處于非工作狀態(tài)，持續(xù)時間為 12h；
c)試驗時間達到規(guī)定時間后，恢復 1h 后檢查是否開裂、嚴重變形，標志有無損壞，連接電源后是否能正常工作。
6.7.1.3恒定濕熱試驗
試驗設備和程序一般按照GB/T 2423.3的規(guī)定及以下程序進行：
a)受試設備應在無包裝的狀態(tài)下，放入具有室溫的試驗箱內，使受試設備處于非工作狀態(tài)，并盡可能放在試驗箱中央，以使受試設備的任何部分和箱壁之間有盡可能多的空間；
b)箱溫按（0.7～1）℃/min 的平均速度（每 5 min 的平均值）升溫，逐漸上升至表 1 規(guī)定值。當受試設備達到溫度穩(wěn)定后再加濕度至相對濕度為 93%±2%，使受試設備處于非工作狀態(tài)，持續(xù)時間為 48 h；
c)試驗時間達到規(guī)定時間后，恢復 1h 后檢查是否開裂、收縮、嚴重變形及褪色等，標志有無損壞，連接電源后是否能正常工作。
6.7.2 機械環(huán)境適應性試驗
6.7.2.1 正弦振動試驗
試驗設備和程序一般按照GB/T 2423.10的規(guī)定及以下程序進行：
a)受試設備應在無包裝的狀態(tài)下，緊固在振動臺上（受試設備的重心應位于振動臺面的中心附近），應避免緊固受試設備的裝置件在振動試驗中產生自身共振；
b)受試設備在非工作狀態(tài)下按表 2 規(guī)定的條件進行掃頻振動。
c)試驗后檢查外觀，連接電源后是否能正常工作。
6.7.2.2自由跌落試驗T/HEBQIA 017— 2021試驗設備和程序按照GB/T 2423.7的規(guī)定，受試設備帶包裝，水泥地面，在非工作狀態(tài)下按表2規(guī)定進行自由跌落試驗，試驗后檢查外觀，連接電源后是否能正常工作。
6.8 顯示部件
6.8.1試驗環(huán)境：溫度 25℃±5℃；照明為正常照度（光度 300lx～800lx 的正下方 1m 處）。
6.8.2試驗視角：試驗時視線與屏幕顯示角度上下為 90°±10 °，左右為 90° ±30 °，眼睛與屏幕表面距離 30cm。
6.8.3 試驗方式：屏幕在檢查前需要處于點亮狀態(tài)的時間至少為 10 min。試驗時，首先把屏幕的亮度調節(jié)至最高。然后，把全屏畫面設置為全黑，檢查亮點，再把全屏畫面設置為全白，檢查暗點。判斷是否符合表 3 的規(guī)定。
6.9 防護等級檢查
按GB/T 4208的規(guī)定執(zhí)行。
7 檢驗規(guī)則
7.1 檢驗分類
監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.2 出廠檢驗
7.2.1 每臺監(jiān)測系統(tǒng)均進行出廠檢驗，合格后方可出廠，并應附產品合格證明書。出廠檢驗的項目按5.1～5.3、5.7 中規(guī)定的進行。
7.2.2 當出廠檢驗發(fā)現(xiàn)全部項目均合格時，判定該臺監(jiān)測系統(tǒng)為合格。否則，判定為不合格。
7.3 型式檢驗
7.3.1 當出現(xiàn)下列條件之一時，應進行型式檢驗：
a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b)正式生產后，如設計、材料、工藝、結構有較大的改變，可能影響產品性能時；
c)正常批量生產時，每年進行一次型式檢驗；
d)產品停產 1 年后，恢復生產時；
e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f)國家質量監(jiān)督機構提出 進行型式檢驗的要求時。
7.3.2型式檢驗的項目包括第 5 章的所有項目。
7.3.3型式檢驗的監(jiān)測系統(tǒng)應從當前生產的，經出廠檢驗合格的成批產品中隨機抽取，型式檢驗采用GB/T 2829—2002 中判別水平Ⅰ，RQL=40，樣本量為 2 的一次抽樣方案。
7.3.4 型式檢驗的全部項目均合格時，判定該臺監(jiān)測系統(tǒng)為合格；否則，判定為不合格。合格與不合格判定按 GB/T 2829—2002 中相應抽樣方案的判定準則執(zhí)行。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
8.1.1 每臺監(jiān)測系統(tǒng)應在明顯的位置上具有清晰耐久的標志。T/HEBQIA 017 —2021
8.1.2 監(jiān)測系統(tǒng)上的標志應包括下列內容：
a)名稱和型號；
b)額定電源電壓和電源性質符號；
c)出廠日期和編號；
d)制造廠名；
e)防爆等級；
f)防護等級；
g)防爆合格證編號；
h)執(zhí)行標準編號。
8.2 包裝
8.2.1監(jiān)測系統(tǒng)的包裝按 GB/T 13384 的規(guī)定執(zhí)行。包括包裝方式、防護包裝方法、包裝材料要求等。
8.2.2監(jiān)測系統(tǒng)的包裝箱上應有下列標志:
a)監(jiān)測系統(tǒng)名稱和型號；
b)制造廠名和廠址；
c)出廠日期：年、月、日；
d)包裝箱的外部尺寸，長(mm)×寬(mm)×高(mm)；
e)“精密儀器”“易碎物品”“怕雨”“向上”及相應的圖案符號。
8.2.3 隨機文件應有：
a)裝箱清單；
b)產品合格證明書；
c)使用說明書；
d)保修卡。
8.3 運輸
包裝完好的監(jiān)測系統(tǒng)可用正常的海、陸、空交通工具運輸。運輸過程中應防止受到劇烈沖擊、雨淋、
曝曬及輻射。
8.4 貯存
8.4.1 監(jiān)測系統(tǒng)應原箱存放保管，貯存在環(huán)境溫度為-20 ℃ ～60 ℃，相對濕度不大于 90%，無腐蝕
性氣體，通風良好的室內或倉庫內。
8.4.2 貯存期超過 1 年的監(jiān)測系統(tǒng)，應經開箱檢查復驗合格后才能進入流通領域。
